HELC - Sistema di riempimento a livello per prodotti gasati

HELC - Sistema di riempimento a livello per prodotti gasati - HELC - Sistema di riempimento a livello per prodotti gasati

Le riempitrici della nuova serie HELC, costruite secondo le nuove caratteristiche HYPER CLEAN, sono adatte al riempimento A LIVELLO di prodotti GASATI in bottiglie PET e VETRO.

  • Le riempitrici HELC si contraddistinguono per:
  • Valvola di riempimento elettro pneumatica (valvole pneumatiche azionate da elettrovalvole) per un riempimento a gravità a livello
  • Automazione di tutte le funzioni di riempimento: pre evacuazione, pressurizzazione della bottiglia, riempimento, autolivellamento.
  • Adatta al riempimento sia di prodotti gasati che di prodotti piatti
  • Nella versione per birra è configurabile con doppia pre evacuazione dell’ossigeno dalla bottiglia prima del riempimento. Questo optional permette di eliminare quasi completamente l’ossigeno all’interno della bottiglia prima del riempimento e allungare così la shelf life del prodotto.

La macchine è completa, nella versione di base, anche delle seguenti caratteristiche:

  • HMI touch screen da 7” (15” disponibile come opzionale)

  • Parametri di ciascun formato gestibili direttamente attraverso HMI

  • Cambio formato rapido delle attrezzature di guida bottiglia

  • Telaio compatto per un minor ingombro nella linea di riempimento e riduzione dei costi di trasporto

  • False bottiglie incluse nel prezzo della macchina, a posizionamento manuale.

Disponibile in varie taglie per coprire una vasta gamma di produzione, le macchine della serie HELC sono disponibili nelle versioni riempitrice/tappatore OPPURE sciacquatrice/riempitirice/tappatore.

RANGE DI PRODUZIONE

PRODOTTO

VELOCITÁ (bph)

RIFERIMENTO

Acqua gasata

1.000 – 29.000

0.33 lt

Bibita Gasata

1.000 – 24.000

0.33 lt

Birra

1.000 – 11.900

0.33 lt

 

ALTRI DATI

Range bottiglie lavorabili

0.2 lt ÷ 2 lt

Produzione

1.000 ÷ 30.000 bph

Rubinetti disponibili

5 ÷ 50

Tappi trattabili

Vite plastica – Vite alluminio ropp – Corona

Diametri bottiglie lavorabili

44 ÷120 mm

Altezze bottiglie lavorabili

160 ÷ 340 mm

Trasferimento bottiglie

Neck Handling – Bottom Handling

Pannello operatore

Touch screen 7"

 

 


 


 


 

 

 

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DATI TECNICI

Vantaggi

  • Struttura modulare.
  • Il modulo di riempimento compatto permette di minimizzare il numero di stelle di trasferimento bottiglia, garantendo nel contempo un comodo accesso a tutta la macchina per manutenzione e lavaggio.
  • Bassi costi di gestione e di manutenzione.
  • Basso rischio di contaminazione, alto livello di igiene.
  • Eccellente rapporto qualità/prezzo.

Di serie

Tutte le macchine della serie HELC sono fornite con:.

  • Protezioni in vetro temprato completamente apribili.
  • HMI touch screen da 7".
  • Ricette pre impostabili per un rapido cambio formato a livello software.
  • Cambio formato rapido delle attrezzature di guida bottiglia.
  • Rubinetto di riempimento di facile manutenzione realizzato completamente in AISI 316.
  • Sistema di riempimento elettropneumatico a livello;
  • Regolazione automatica dell'altezza delle giostre della macchina;
  • Possibilità di lavorare sia prodotti gasati che prodotti piatti;
  • Gestione automatica delle fasi di lavaggio.

Opzionali

Disponibili a richiesta, è possibile installare sulla macchine ENOBERG della serie HELC:

  • Copertura superiore.
  • Flussi laminari al fine di creare una sovra-pressione all'interno dell'ambiente di lavoro, impedendo l'ingresso nella macchina di micro-corpi esterni.
  • Soffiaggio aria sterile dal corpo della valvola a protezione della bottiglia durante il riempimento.
  • Parti a contatto con il prodotto in AISI 316.

E nella versione per birra

  • Pompa del vuoto ad anello liquido per effettuare la doppia pre-evacuazione di ossigeno dalla bottiglia prima del riempimento;
  • Skimmer con acqua calda ad alta pressione per mantenere un ridotto pick-up di ossigeno.

* I valori indicati non sono vincolanti, in quanto devono essere confermati da ENOBERG in funzione delle condizioni di produzione dell'utilizzatore.