HEVF - Sistema di riempimento volumetrico elettronico

HEVF - Electronic volumetric filling system

Le riempitrici della rinnovata serie HEVF, costruite secondo le nuove caratteristiche HYPER CLEAN, sono adatte al riempimento VOLUMETRICO di prodotti piatti in bottiglie PET.

Le riempitrici HEVF si contraddistinguono per:

  •  flussimetro ad alta precisione installato in prossimità di ciascun rubinetto di riempimento
  •  rubinetto semplificato a ridotto numero di guarnizioni in grado di gestire due fasi di riempimento (riempimento lento e riempimento veloce)
  •  riempimento senza contatto tra rubinetto e bottiglia
  •  riduzione dei costi e tempi dedicati alla manutenzione
  •  ampia gamma di prodotti riempibili grazie al terminale del rubinetto intercambiabile, dedicato a ogni tipologia di prodotto.

La macchine è completa, nella versione di base, anche delle seguenti caratteristiche:

  • HMI touch screen da 7” (15” disponibile come opzionale)

  • Parametri di ciascun formato gestibili direttamente attraverso HMI

  • Cambio formato rapido delle attrezzature di guida bottiglia

  • False bottiglie ad inserimento manuale per garantire una completa pulizia e sanificazione delle parti a contatto con il prodotto (false bottiglie ad inserimento automatico disponibili a richiesta)

  • Pompa prodotto che permette di mantenere la pressione costante durante il riempimento

  • Telaio compatto per un minor ingombro nella linea di riempimento e riduzione dei costi di trasporto

Disponibile in varie taglie per coprire una vasta gamma di produzione, le macchine della serie HEVF sono disponibili nelle versioni riempitrice/tappatore, sciacquatrice/riempitirice/tappatore oppure nell'innovativa versione ECOBLOC® dove il blocco riempitrice-tappatore Enoberg viene combinato alle stiro-soffiatrici SMI.
 

RANGE DI PRODUZIONE

PRODOTTO

VELOCITÁ (bph)

RIFERIMENTO

Acqua piatta

1.000 – 48.000

0.5 lt

Isotonici

1.000 - 35.000

0.5 lt

Latte fresco

1.000 – 30.400

0.5 lt

Aceto

1.000 - 22.000

1 lt

Succo

1.000 - 40.500

0.5 lt

Salsa di Soia

1.000 - 36.800

0. 33 lt

 

ALTRI DATI

Range bottiglie lavorabili

0.2 lt ÷ 12 lt (HC)

Produzione

1.000 ÷ 48.000 bph

Rubinetti disponibili

9 ÷ 60

Tappi trattabili

Vite plastica, plastica a pressione

Diametri bottiglie lavorabili

44 ÷125 mm (215 mm versione HC)

Altezze bottiglie lavorabili

160 ÷ 340 mm

Trasferimento bottiglie

Neck Handling

Pannello operatore

Touch screen 7"

 

 

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1INGRESSO BOTTIGLIE
Le bottiglie in PET vengono introdotte in macchina tramite un nastro ad aria. Il flusso di bottiglie viene regolato attraverso un cancelletto ad azionamento pneumatico che, a seconda delle condizioni di produzione dell'impianto, consente o blocca il passaggio delle bottiglie alla prima stella di trasferimento della macchina.


2TRASFERIMENTO BOTTIGLIE: INGRESSO - SCIACQUATRICE
Le bottiglie provenienti dal nastro ad aria devono essere trasferite alla sciacquatrice. Questo trasferimento avviene tramite una stella che ruotando preleva le bottiglie dal nastro ad aria sostenendole per il collo e le trasferisce alla giostra di sciacquatura.


3SCIACQUATRICE
La bottiglia in arrivo dalla stella di trasferimento raggiunge la stazione di sciacquatura dove una pinza (anche chiamata tampone) afferra il collo della bottiglia e, tramite un sistema di guida a filo, capovolge la bottiglia di 180° posizionandone la bocca in linea con il relativo ugello di risciacquo. L'ugello si aziona erogando acqua o aria a seconda del prodotto trattato e delle preferenze del cliente. Al termine del risciacquo la bottiglia viene nuovamente capovolta, tornando alla posizione iniziale.
La bottiglia è pronta ad essere trasferita al carosello di riempimento. Ciascuna stazione di risciacquo è dotata del sistema "no bottle-no spray": un sensore posizionato in prossimità dell'ingresso della sciacquatrice rileva la presenza della bottiglia. Nel caso in cui la bottiglia non sia rilevata, la relativa stazione non effettuerà alcuna operazione di risciacquo.


4TRASFERIMENTO BOTTIGLIE: SCIACQUATRICE - RIEMPITRICE
Le bottiglie provenienti dalla sciacquatrice devono essere trasferite alla riempitrice. Questo trasferimento avviene tramite una stella che ruotando preleva le bottiglie dalla stazione di risciacquo sostenendole per il collo e le trasferisce alla giostra di riempimento.


5RIEMPITRICE
La bottiglia in arrivo dalla stella di trasferimento raggiunge la stazione di riempimento dove una pinza sostiene la bottiglia per il collo mantenendola in linea sotto la valvola di riempimento. Questa tecnologia di riempimento non prevede il contatto tra valvola e bottiglia. Il prodotto da riempire si trova in un serbatoio esterno dal quale, tramite un'apposita pompa, viene inviato alle valvole di riempimento. Il riempimento è elettronico volumetrico con misuratori magnetici di portata. Un misuratore è posto a monte di ogni valvola di riempimento. Una volta iniziato il riempimento, il misuratore rileva la quantità di prodotto che passa attraverso la valvola. Il conteggio avviene ad impulsi, che vengono confrontati con quelli impostati per il formato in uso. Quando il valore impostato viene raggiunto, il segnale di chiusura viene inviato alla valvola di riempimento.
La bottiglia riempita è pronta per essere trasferita al tappatore. Ciascuna stazione di riempimento è dotata del sistema "no bottle-no fill": in caso di assenza della bottiglia nella stazione di riempimento, il riempimento non viene avviato.


6TRASFERIMENTO BOTTIGLIE: RIEMPITRICE - TAPPATORE
Le bottiglie provenienti dalla riempitrice devono essere trasferite alla torretta di tappatura. Questo trasferimento avviene tramite una stella che ruotando preleva le bottiglie dalla stazione di riempimento sostenendole per il collo e le trasferisce alla torretta di tappatura.


7TAPPATORE
La bottiglia in arrivo dalla stella di trasferimento raggiunge il tappatore, dove una stella sagomata consente il centraggio della bottiglia sotto la relativa stazione di tappatura. Il tappo proveniente dal sistema di alimentazione viene prelevato da una stella di trasferimento chiamata "pick and place". La testa del tappatore preleva il tappo dalla stella e lo applica alla bottiglia. A seconda del tappo in plastica da applicare (tappo vite plastica o tappo a pressione), il sistema di tappatura può essere a rotazione o a pressione.
La bottiglia sciacquata, riempita e tappata è pronta per essere trasferita al nastro di uscita. Ciascuna stazione di tappatura è dotata del sistema "no bottle-no cap": in caso di assenza della bottiglia sotto la torretta di tappatura, il tappo non viene applicato.


8NASTRO IN USCITA
Le bottiglie sciacquate, riempite e tappate vengono trasferite su un nastro a catena che veicolerà le bottiglie al di fuori della macchina. Tale nastro è dotato di regolazione di altezza automatica, che consente di adattare il punto di appoggio del fondo bottiglia a seconda dell'altezza della bottiglia lavorata.


DATI TECNICI

Vantaggi

  • Struttura modulare.
  • Il modulo di riempimento compatto permette di minimizzare il numero di stelle di trasferimento bottiglia, garantendo nel contempo un comodo accesso a tutta la macchina per manutenzione e lavaggio.
  • Bassi costi di gestione e di manutenzione.
  • Basso rischio di contaminazione, alto livello di igiene.
  • Eccellente rapporto qualità/prezzo.

Di serie

Tutte le macchine della serie HEVF sono fornite con:.

  • Protezioni in vetro temprato completamente apribili.
  • HMI touch screen da 7" di produzione SMITEC.
  • Ricette pre impostabili per un rapido cambio formato a livello software.
  • Cambio formato rapido delle attrezzature di guida bottiglia.
  • Flussimetro installato in prossimità della valvola di riempimento.
  • Orientatore tappi posizionabile esternamente alla macchina in posizione ribassata, facilmente accessibile per ispezioni e controlli.
  • Rubinetto di riempimento di facile manutenzione realizzato completamente in AISI 316.
  • Sistema di riempimento elettronico.
  • Gestione automatica delle fasi di lavaggio.

Opzionali

Disponibili a richiesta, è possibile installare sulla macchine ENOBERG della serie HEVF:

  • Copertura superiore.
  • Flussi laminari al fine di creare una sovra-pressione all'interno dell'ambiente di lavoro, impedendo l'ingresso nella macchina di micro-corpi esterni.
  • Soffiaggio aria sterile dal corpo della valvola a protezione della bottiglia durante il riempimento.
  • False bottiglie a posizionamento automatico.
  • Parti a contatto con il prodotto in AISI 316.

* I valori indicati non sono vincolanti, in quanto devono essere confermati da ENOBERG in funzione delle condizioni di produzione dell'utilizzatore.