RLF - Sistema di riempimento a ricircolo

RLF - Recirculation filling system

La riempitrice ENOBERG della serie RLF è la macchina più versatile tra le macchine di riempimento ed è in grado di lavorare sia con bottiglie in vetro che bottiglie in PET.

Adatta per prodotti piatti come aceto, salse, succhi e liquori, è adatta per velocità medio-alte.

L'innovativo sistema di riempimento con il riciclo del prodotto permette di imbottigliare prodotti schiumosi senza influenzare la produzione; il prodotto in eccesso viene raccolto in un piccolo serbatoio esterno alla macchina pronto per essere riempito nuovamente.

La macchina può essere configurata per il riempimento a caldo con riciclo del prodotto per garantire una temperature di riempimento costante e un ritorno del prodotto direttamente al pastorizzatore.

Completa, versatile e di facile manutenzione, grazie alla valvola di riempimento interamente disegnata e realizzata in Enoberg, garantisce un'elevata precisione del livello in bottiglia.

La versione base della macchina è inoltre dotata di soluzioni tecnologicamente avanzate, quali:

  • HMI touch screen da 7"di produzione SMITEC;
  • Regolazione elettrica delle altezze delle giostre;
  • Movimentazione indipendente degli assi della macchina tramite motori brushless ad azionamento integrato (serie ICOS) per garantire un perfetto sincronismo tra le stelle e una bassa rumorosità durante il funzionamento;
  • Diagnosi dello stato di funzionamento di ciascun motore direttamente attraverso l'HMI;
  • Cambio formato rapido delle attrezzature di guida bottiglia;
  • Rapida e immediata regolazione dei livelli in bottiglia tramite distanziali.

La riempitrice ENOBERG della serie RLF è completamente sanificabile grazie alle false bottiglie di facile posizionamento, alle spray ball che equipaggiano i serbatoi, al sistema di tubazioni che consentono, a seconda delle necessità, di recuperare e riutilizzare la soluzione di lavaggio e alla gestione automatica delle fasi di lavaggio.

Completa di tutte le funzionalità nella versione base, la macchina è personalizzabile con svariati accessori, tra cui:

  • kit di riempimento in HOT FILL con riciclo del prodotto;
  • Parti a contatto con il prodotto in AISI 316;
  • Copertura superiore.

Disponibile in varie taglie per coprire una vasta gamma di produzione, le macchine della serie RLF sono disponibili nelle versioni riempitrice/tappatore e sciacquatrice/riemptirice/tappatore.

 

RANGE DI PRODUZIONE

PRODOTTOVELOCITÁ (bph)RIFERIMENTO
Succo1.000 - 36.0000.5 lt
Salse e prodotti densi1.000 - 24.0000.5 lt
Liquori1.000 - 24.0000.5 lt
Aceto1.000 - 24.0001 lt

 

ALTRI DATI

Range bottiglie lavorabili0.2 lt ÷ 3 lt
Produzione1.000 ÷ 36.000 bph
Rubinetti disponibili16 ÷ 60
Tappi trattabiliVite plastica, vite alluminio, corona
Bottiglie trattabiliPET - Vetro
Diametri bottiglie lavorabili44 ÷ 125 mm
Altezze bottiglie lavorabili160 ÷ 340 mm
Diametri valvola disponibili6 ÷ 38 mm
Trasferimento bottiglieBottom Handling
Pannello operatoreSMITEC Touch screen 7"
Temperatura di riempimento3 ÷ 90°C
Precisione di riempimento ± 2 mm

 

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1INGRESSO BOTTIGLIE
Le bottiglie vengono introdotte in macchina tramite un nastro trasportatore. Tale dispositivo è un nastro di trasporto ad aria in caso di lavorazione di bottiglie PET, oppure è a catena in caso di lavorazione di bottiglie di vetro. Il flusso di bottiglie viene regolato attraverso un cancelletto ad azionamento pneumatico che, a seconda delle condizioni di produzione dell'impianto, consente o blocca il passaggio delle bottiglie prima alla prima stella di trasferimento della macchina.


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2TRASFERIMENTO BOTTIGLIE: INGRESSO - SCIACQUATRICE
Le bottiglie provenienti dal nastro devono essere trasferite alla sciacquatrice. Questo trasferimento avviene tramite una stella che ruotando preleva le bottiglie dal nastro e le trasferisce alla giostra di sciacquatura.


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3SCIACQUATRICE
La bottiglia in arrivo dalla stella di trasferimento raggiunge la stazione di sciacquatura dove una pinza (anche chiamata tampone) afferra il collo della bottiglia e, tramite un sistema di guida a filo, capovolge la bottiglia di 180° posizionandone la bocca in linea con il relativo ugello di risciacquo. L'ugello si aziona erogando acqua o aria a seconda del prodotto trattato e delle preferenze del cliente. Al termine del risciacquo la bottiglia viene nuovamente capovolta, tornando alla posizione iniziale.
La bottiglia è pronta ad essere trasferita al carosello di riempimento. Ciascuna stazione di risciacquo è dotata del sistema "no bottle-no spray": un sensore posizionato in prossimità dell'ingresso della sciacquatrice rileva la presenza della bottiglia. Nel caso in cui la bottiglia non sia rilevata, la relativa stazione non effettuerà alcuna operazione di risciacquo.


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4TRASFERIMENTO BOTTIGLIE: SCIACQUATRICE - RIEMPITRICE
Le bottiglie provenienti dalla sciacquatrice devono essere trasferite alla riempitrice. Questo trasferimento avviene tramite una stella che ruotando preleva le bottiglie dalla stazione di risciacquo e le trasferisce alla giostra di riempimento.


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5RIEMPITRICE
La bottiglia in arrivo dalla stella di trasferimento raggiunge la stazione di riempimento. Questa tecnologia di riempimento si basa su apertura e chiusura meccanica della valvola. Una volta che la bottiglia è in posizione nella stazione di riempimento, un pistone pneumatico movimenta la valvola di riempimento verso la bottiglia. Il contatto e la pressione della valvola con la bottiglia consente l'apertura della valvola stessa e l'inizio della fase di riempimento. Il prodotto viene trasferito per gravità dal serbatoio alla bottiglia. Una volta terminata la fase di riempimento in bottiglia, il prodotto viene ricircolato tramite un circuito dedicato e viene accumulato in un serbatoio esterno. Il ricircolo del prodotto continua fino alla chiusura della valvola. Per le macchine di riempimento a caldo, si prevede un ricircolo continuo di prodotto anche nel caso in cui la valvola sia chiusa. La chiusura della valvola viene effettuata meccanicamente tramite il sollevamento della stessa, che torna alla posizione originaria. La bottiglia riempita è ora pronta per essere trasferita al tappatore.


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6TRASFERIMENTO BOTTIGLIE: RIEMPITRICE - TAPPATORE
Le bottiglie provenienti dalla riempitrice devono essere trasferite alla torretta di tappatura. Questo trasferimento avviene tramite una stella che ruotando preleva le bottiglie dalla stazione di riempimento e le trasferisce alla torretta di tappatura.


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7TAPPATORE
La bottiglia in arrivo dalla stella di trasferimento raggiunge il tappatore, dove una stella sagomata consente il centraggio della bottiglia sotto la relativa stazione di tappatura. In caso di tappo vite plastica e plastica a pressione il tappo proveniente dal sistema di alimentazione viene prelevato da una stella di trasferimento chiamata "pick and place", mentre per tappi vite alluminio il tappo si posiziona direttamente sull'imboccatura della bottiglia mediante un sistema di presa al volo. A seconda del tappo da applicare il sistema di tappatura può essere a rotazione (tappi vite plastica), a pressione (tappi in plastica a pressione o tappi corona) o con testine filettatrici (tappi vite alluminio). La bottiglia sciacquata, riempita e tappata è pronta per essere trasferita al nastro di uscita. Ciascuna stazione di tappatura è dotata del sistema "no bottle-no cap": in caso di assenza della bottiglia sotto la torretta di tappatura, il tappo non viene applicato.


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8NASTRO IN USCITA
Le bottiglie sciacquate, riempite e tappate vengono trasferite su un nastro a catena che veicolerà le bottiglie al di fuori della macchina. Nella versione neck handling tale nastro è dotato di regolazione di altezza automatica, che consente di adattare il punto di appoggio del fondo bottiglia a seconda dell'altezza della bottiglia lavorata.


DATI TECNICI

Vantaggi

  • struttura modulare con ampie possibilità di personalizzazione;
  • il modulo di riempimento compatto permette di minimizzare il numero di stelle di trasferimento bottiglia, garantendo nel contempo un comodo accesso a tutta la macchina per manutenzione e lavaggio;
  • Il telaio modulare permette ottimizzare le dimensioni dei colli per il trasporto abbattendo i costi e rendendo le macchine trasportabili con convogli standard;
  • bassi costi di gestione e di manutenzione;
  • basso rischio di contaminazione, alto livello di igiene;
  • eccellente rapporto qualità/prezzo.

ACCESSORI DI SERIE

Tutte le macchine della serie RLF sono fornite con:

  • movimentazione indipendente degli assi della macchina tramite motori brushless ad azionamento integrato (serie ICOS) dotati di diagnosi singola da HMI;

  • protezioni in vetro temprato completamente apribili;
  • HMI touch screen da 7"di produzione SMITEC;
  • cambio formato rapido delle atrezzature di guida bottiglia;
  • sistema di riempimento a gravità a livello;
  • regolazione automatica dell'altezza delle giostre della macchina;
  • regolazione del livello in bottiglia per mezzo di distanziali;
  • gestione automatica delle fasi di lavaggio;
  • riciclo del prodotto.

A RICHIESTA

Disponibili a richiesta, è possibile installare sulla macchine ENOBERG della serie RLF:

  • copertura superiore;
  • flussi laminari al fine di creare una sovra-pressione all'interno dell'ambiente di lavoro, impedendo l'ingresso nella macchina di micro-corpi esterni;
  • parti a contatto con il prodotto in AISI 316;
  • KIT per riempimento a caldo con riciclo del prodotto.

* I valori indicati non sono vincolanti, in quanto devono essere confermati da ENOBERG in funzione delle condizioni di produzione dell'utilizzatore.