RLF - Système de remplissage à recirculation

RLF - Recirculation filling system

La remplisseuse ENOBERG de la série RLF est la machine la plus souple parmi les remplisseuses et peut être utilisée aussi bien avec des bouteilles en verre qu'en PET.

Cette machine est idéale pour des produits plats, tels que vinaigre, sauces, jus et liqueurs, pour moyennes/hautes cadences.

Le système innovant de remplissage avec recirculation du produit permet d'embouteiller des produits mousseux sans affecter la production; le produit en excès est collecté dans un petit réservoir à l'extérieur de la machine, pour être embouteillé de nouveau. 

La machine peut être configurée pour le remplissage à chaud avec recirculation du produit, afin de garantir une température de remplissage constante et un retour du produit directement au pasteurisateur.

Complète, souple et d'entretien facile, grâce à la vanne de remplissage entièrement conçue et projétée par Enoberg, cette machine garantit une excellente précision du niveau du produit dans la bouteille.

La version de base de la machine offre d'autres solutions de pointe, telles que:

  • HMI écran tactile de 7", réalisé par SMITEC;
  • Réglage électrique de la hauteur des carrousels;
  • Mouvement indépendant des axes de la machine au moyen de moteurs brushless à actionnement intégré (série ICOS de Smitec) pour garantir une parfaite synchronie entre les étoiles et pour réduire le bruit pendant le fonctionnement.
  • Diagnostic de l'état de fonctionnement de chaque moteur, directement depuis l'HMI.
  • Changement de format rapide des guides des bouteilles;
  • Réglage rapide et immédiat du niveau dans la bouteille, à l'aide d'entretoises.

La remplisseuse ENOBERG de la série RLF est complètement sanifiable, grâce aux fausses bouteilles faciles à installer, grâce aux spray balls pour le nettoyage des réservoirs, grâce au système de tuyaux qui permettent de récupérer et réutiliser la solution de lavage et grâce à la gestion automatique des phases de lavage.

Cette machine inclut toutes les fonctions de base et peut être personnalisée avec plusieurs accessoires, tels que:

  • kit de remplissage HOT FILL avec recirculation du produit;
  • Composants en contact avec le produit en acier AISI 316;
  • Couverture supérieure.

Disponible en plusieurs dimensions pour une vaste gamme de production, la série RLF offre la version remplisseuse/capsuleuse et rinceuse/remplisseuse/capsuleuse.

GAMME DE PRODUCTION

PRODUITCADENCE (bph)REPERE
Jus1.000 - 36.0000.5 lt
Sauces et produits denses1.000 - 24.0000.5 lt
Liqueurs1.000 - 24.0000.5 lt
Vinaigre1.000 - 24.0001 lt

 

D'AUTRES DONNEES

Gamme de bouteilles0.2 lt ÷ 3 lt
Cadence1.000 ÷ 36.000 bph
Vannes disponibles 16 ÷ 60
Type de capsulesVis plastique, vis en aluminium, Capsule couronne
Type de bouteillesPET - Verre
Diamètre des bouteilles44 ÷ 125 mm
Hauteur des bouteilles160 ÷ 340 mm
Diamètres vanne disponibles6 ÷ 38 mm
Transfert des bouteillesBottom Handling
Panneau opérateurSMITEC Touch screen 7"
Température de remplissage0 ÷ 90°C
Précision de remplissage± 2 mm

 

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1ENTREE BOUTEILLES
Les bouteilles sont introduites dans la machine par un convoyeur. Ce dispositif est un convoyeur à air en cas de bouteilles en PET, ou à chaîne en cas de bouteilles en verre. Le flux de bouteilles est réglé par un portail pneumatique qui permet ou empêche le passage des bouteilles à la première étoile de transfert, selon les conditions de production de la machine.


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2TRANSFERT DES BOUTEILLES: ENTREE - RINCEUSE
Les bouteilles provenant du convoyeur doivent être transférées à la rinceuse. Le transfert est assuré par une étoile rotative qui prélève les bouteilles du convoyeur et les transfère au caroussel de rinçage.


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3RINCEUSE
La bouteille arrivant de l'étoile de transfert atteint la station de rinçage où une pince (même appelée tampon) saisit le col de la bouteille et la tourne de 180°, la mettant en ligne avec la buse de rinçage. La buse fournit de l'eau ou de l'air, selon le produit traité et selon le souhait des clients. Après le rinçage, la bouteille est inversée de nouveau, pour revenir à sa position initiale.
La bouteille est prête pour être transférée au caroussel de remplissage. Chaque station de rinçage est équipée du système "no bottle-no spray": un capteur près de l'entrée de la rinceuse détecte la présence de la bouteille. Si la bouteille n'est pas détectée, la station correspondante ne procédéra pas avec le rinçage.


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4TRANSFERT DES BOUTEILLES: RINCEUSE-REMPLISSEUSE
Les bouteilles sortant de la rinceuse doivent être transférées à la remplisseuse. Le transfert est assuré par une étoile rotative qui prélève les bouteilles de la station de rinçage et les transfère au caroussel de remplissage.


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5REMPLISSEUSE
La bouteille arrivant de l'étoile de transfert atteint la station de remplissage. Cette technologie de remplissage se base sur l'ouverture et fermeture mécanique de la vanne. Une fois que la bouteille est en position dans la station de remplissage, un piston pneumatique soulève la vanne de remplissage vers la bouteille. Le contact et la pression de la vanne avec la bouteille entraîne l'ouverture de la vanne même et la phase de remplissage commence. Le produit est transféré du réservoir à la bouteille par gravité. Après la phase de remplissage, le produit est recirculé par un circuit dédié et il est accumulé dans un réservoir externe. La recirculation du produit continue jusqu'à la fermeture de la vanne. Pour les machines de remplissage à chaud, la recirculation du produit continue même si la vanne est fermée. La vanne se ferme mécaniquement pendant qu'elle se soulève pour revenir à sa position initiale. La bouteille remplie est prête pour être transférée à la capsuleuse.


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6TRANSFERT DES BOUTEILLES: REMPLISSEUSE-CAPSULEUSE
Les bouteilles sortant de la remplisseuse doivent être transférées à la tourelle de capsulage. Le transfert est assuré par une étoile rotative qui prélève les bouteilles de la station de remplissage et les transfère à la tourelle de capsulage.


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7CAPSULEUSE
La bouteille arrivant de l'étoile de transfert atteint la capsuleuse, où une étoile façonnée permet le centrage de la bouteille sous la station de capsulage. En cas de capsule à vis plastique et plastique à pression, la capsule est prélevée par une étoile de transfert appelée "pick and place", tandis que les capsules à vis en aluminum se placent directement sur le goulot de la bouteille grâce à un système de prise au vol. Selon la capsule à appliquer, le système de capsulage peut être à rotation (capsules à vis plastique), à pression (capsules plastiques à pression ou capsules couronne) ou avec têtes de sertissage (capsules à vis en aluminium). La bouteille rinçée, remplie et capsulée est prête pour être transférée au convoyeur de sortie. Chaque station de capsulage est équipée du système "no bottle-no cap": s'il n'y a pas de bouteille sous la tourelle de capsulage, la capsule n'est pas appliquée.


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8CONVOYEUR DE SORTIE
Les bouteilles rincées, remplies et capsulées sont transférées sur un convoyeur à chaîne qui les dirigera hors de la machine. Dans la version "Neck handling", la hauteur de ce convoyeur est réglée automatiquement, ce qui permet d'adapter le point d'appui du fond de la bouteille selon la hauteur de la bouteille.


* Les valeurs ci-indiquées sont indicatives; elles doivent être confirmées par ENOBERG en fonction des conditions de production de l'utilisateur.