RLF - Llenado con retorno de producto

RLF - Recirculation filling system

La llenadora ENOBERG de la serie RLF es la máquina más versatil y puede para trabajar tanto con botellas en vidrio que en PET.

Es apta para llenar producto sin gas como vinagre, salsas, zumos y licores a medio-alta velocidad.

El sistema innovador de llenado con recirculación de producto permite embotellar producto con tendencia a crear espuma sin perjudicar la producción, el exceso de líquido se recolecta en una pequeña cisterna al exterior de la máquina para luego ser llenado nuevamente.

Lá máquina puede ser programada para el llenado en caliente con recirculación del producto para garantizar una temperatura de llenado constante y un retorno del producto directamente al pasteurizador.

Completa, versatil y de fácil mantenimiento, gracias a la válvula de llenado totalmente diseñada y realizada en Enoberg, garantiza una elevada precisión de nivel en la botella.

La versión base de la máquina está equipada de otras soluciones de vanguardia tecnológica, cuales:

  • Pantalla táctil de 7” de SMITEC;
  • Ajuste eléctrico de la altura de los carruseles
  • Movimentación independiente de los ejes de la máquina a través de servomotores con accionamiento integrado (serie ICOS) para garantizar una sincronía perfecta entre las estrellas y al mismo tiempo mantener un nivel bajo de ruido en fase de producción;
  • Diagnosis del estado de funcionamiento de cada motor directamente desde la pantalla;
  • Cambio de formato rápido de las herramientas de guía de botellas;
  • Ajuste del nivel en la botella rápido gracias a los distanciadores.

La llenadora de la serie RLF de ENOBERG es totalmente sanificable gracias a las falsas botellas de fácil colocamiento, a las spray-ball que están equipadas en las cisternas, al sistema de tuberías que permiten, según las necesidades, de recuperar y reutilizar la solución de lavado y a la gestión automática de las fases del ciclo de sanificación.

Completa con todas las funcionalidades en su versión básica, la máquina es personalizable con varios accesorios, cuales:

  • Set para el llenado en HOT FILL con recirculación del producto;
  • Partes en contacto con el producto en acero AISI 316;
  • Cobertura superior.

Las máquinas de la serie RLF están disponibles en diferentes dimensiones para cubrir una vasta gama de producción, y son disponibles en la versión llenadora/taponadora y enjuagadora/llenadora/taponadora.

PRODUCTION RANGE

PRODUCTOVELOCIDAD (bph)BOTELLA DE REFERENCIA
Zumo1.000 - 36.0000.5 lt
Salsas y productos densos1.000 - 24.0000.5 lt
Licores1.000 - 24.0000.5 lt
Vinagre1.000 - 24.0001 lt

 

TABLA DE DATOS DE COMPATIBILIDAD

Capacidad botellas trabajables0.2 lt ÷ 3 lt
Producción1.000 ÷ 36.000 bph
Estaciones de llenado disponibles16 ÷ 60
Tapones utilizablesRosca en plastico, rosca en aluminio, corona
Botellas manejablesPET - Vidrio
Ø Botellas utilizables44 ÷ 125 mm
H botellas utilizables160 ÷ 340 mm
Diametros de válvulas disponibles6 ÷ 38 mm
Tipo de transferencia botellasBottom Handling
Panel operadorSMITEC Touch screen 7"
Temperatura de llenado3 ÷ 90°C
Precisión de llenado± 2 mm

 

 

 

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1ENTRADA BOTELLAS
Las botellas entran en la máquina gracias a transportadores. El transportador es de aire si las botellas son de PET y de cinta para botellas en vidro. El flujo de botellas se puede ajustar a través de una puerta neumática que, según el estado de la producción de la planta, permite o bloquea el pasaje de las botellas hacia la primera estrella de transferencia de la máquina.


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2TRANSFERENCIA BOTELLAS ENTRADA ENJUAGADORA
Las botellas recibidas del transportador se transfieren hacia la enjuagadora utilizando una estrella, que rodando mueve los envases adentro del carrusel de enjuague.


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3ENJUAGADORA
La botella, una vez llegada al carrusel, se ve tomada por una pinza (conocida como tapón) que la vuelca de 180° para que la boca esté alineada con la boquilla de enjuague. Esta suministra agua o aire, según el producto de tratamiento y las preferencias del cliente. Al final del proceso la botella vuelve en su posición inicial y está lista para su transferencia al carrusel de llenado. Cada estación de enjuague está equipada con un sistema “no bottle-no spray”: un sensor colocado a la entrada de la enjuagadora que detecta la presencia de botellas. En caso de que no haya, la estación que queda vacía no se activará. Ciascuna stazione di risciacquo è dotata del sistema "no bottle-no spray": un sensore posizionato in prossimità dell'ingresso della sciacquatrice rileva la presenza della bottiglia. Nel caso in cui la bottiglia non sia rilevata, la relativa stazione non effettuerà alcuna operazione di risciacquo.


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4TRASFERENCIA BOTELLAS ENJUAGADORA-LLENADORA
Las botellas salientes de la enjuagadora tienen que pasar hacia la llenadora. Otra estrella recoge los contenedores y los transporta hacia el carrusel de llenado.


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5LLENADORA
La botella alcanza la estación de llenado a través de una estrella de transferencia. La tecnología utilizada para llenar el líquido se baasa en la abertura y cierre mecánico de una válvula. Una vez que la botella está en posición en la estación de llenado, un pistón neumático mueve la válvula hacia la botella. El contacto y la presión de esta sobre la botella permite su abertura y así comienza el llenado. El producto se mueve desde el tanque hasta el envase por simple gravedad. Una vez se termina la fase de llenado, el producto adicional se recircula en un tanque externo. Dicha recirculación continua hasta el cierre de la válvula. Para máquinas de llenado en caliente se considera una recirculación constante, a pesar de que la válvula esté cerrada. El cierre de válvula es mecánico: esta misma se levanta y vuelve a su posición inicial. La botella llenada está lista para tapar.


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6TRANSFERENCIA BOTELLAS LLENADORA-TAPONADORA
Las botellas llegan desde la llenadora directas hacia la taponadora. Esta transferencia ocurre a través de estrellas que las dirigen a la taponadora.


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7TAPONADORA
A través de otra estrella de transferencia la botella entra en el tapador, donde una estrella moldeada centra los envases bajo cada estación ddetaponado. En caso de tapón de rosca o a presión en plastico, se utiliza un sistema de toma denominado "pick and place", donde el tapón llega desde la cinta de alimentación a una estrella de transferencia y es entonces prelevado por el cabezal de taponado. En caso de tapones de rosca en aluminio el tapón se coloca directamente en la boca de la botella. Según el tapón aplicado, el sistema de taponado puede ser rotativo (tapones de rosca en plástico), a presión (tapones en plastico a presión o tapones corona) o con cabezales roscadores (tapones de rosca en plástico). La botella, una vez lavada, llenada y tapada, está lista para salir de la máquina a través de la cinta de salida. Cada estación de taponado está qeuipada con un sistema "no bottle-no cap": en caso de falta de botella debajo del cabezal, el tapón no se aplica.


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8NASTRO IN USCITA
Las botellas lavadas, llenada y tapadas se colocan sobre una cinta transportadora que las lleva afuera de la máquina. En las versiones con toma por el cuello (neck handling) esta cinta tiene ajuste automático de la altura, lo cual permite adaptar el punto de apoyo de la botella según su altura.


DATOS TÉCNICOS

Ventajas

  • Estructura modular con amplias posibilidades de personalización;
  • El módulo de llenado compacto permite de minimizar el número de estrellas de transferencia de botellas, garantizando al mismo tiempo un acceso cómodo a toda la máquina para mantenimiento y lavado;
  • La estructura modular permite optimizar las dimensiones de los bultos a la hora de enviarlos, reduciendo los costes de transporte y permitiendo a las máquinas de ser transportadas con convoyes estandar;
  • Bajos gastos de gestión y manutención;
  • Bajo riesgo de containación, alto acabado higienico
  • Excelente ratio calidad/precio.

Accesori de serie

Todas las máquinas de la serie RLF están equipadas con:

  • Movimentación independiente de los ejes de la máquina a través de moto brushless con accionamiento integrado (serie ICOS), con diagnosis individual desde HMI;
  • Protecciones en cristal temprado totalmente abribles;
  • HMI táctil de 7” de producción de SMITEC;
  • Cambio de formato rápido de las herramientas de guía de botella;
  • Sistema de llenado a nivel por gravedad ;
  • Ajuste automático del altura del carrusel de la máquina;
  • Ajuste del nivel en la botella con distanciadores;
  • Gestión automática de las fases de lavado.
  • Ricirculación del producto.

Accesorios añadibles

Disponibles como opcionales, es posible instalar en la serie RLF de ENOBERG:

  • Cobertura superior;
  • Flujos laminares para crear una sobre-presión al interior del ambiente de trabajo, impidiendo la entrada de corpúsculos ajenos;
  • Partes en contacto con el producto en AISI 316;
  • KIT de herramientas para el llenado en caliente con recirculación de producto.

* Los valores indicados no son vinculantes, puesto que deben ser confirmados por ENOBERG en función de las condiciones de producción del usuario.