ELC - Llenado eléctrico - neumático, isobárico, a nivel

ELC - Electro-pneumatic counter-pressure level filling system

La llenadora ENOBERG de la serie ELC es la máquina ideal para embotellar productos gaseificados, tanto en PET como en VIDRIO.

Apta para productoss como agua con gas, refrescos y cerveza, esta máquina utiliza soluciones innovadoras que la vuelven versatil y fácil de mantener.

El corazón de la máquina es la válvula de llenado eléctroneumática (válvulas neumáticas accionadas por electroválvulas) para un llenado a nivel por gravedad.

La válvula electroneumática, totalmente diseñada y realizada por Enoberg, facilita la automación de todas las fases de llenado: pre-evacuación, presurización de la botella, llenado, autonivelado.

Equipada con una cisterna capaz de resistir a presiones de hasta 6 bar, la llenadora serie ELC de ENOBERG cubre una vasta gama de producción gracias a la configuración de 5 a 48 estaciones de llenado.

En la versión apta para cerveza es configurable con un dispositivo que efectua una doble pre-evacuación del oxígeno presente en cada botella antes de empezar el llenado; gracias a este opcional, el oxígeno presebte al interiorde la botella queda casi completamente eliminado para garantizar una más largo tiempo de caducidad, además de asegurar el mantenimiento del sabor original.

La versión base de la máquinaa está equipada de otras soluciones de vanguardia tecnológica, cuales:

  • Pantalla táctil de 7” de SMITEC;
  • Tiempos de gestión de las válvulas ajustables individualmente a través del monitor;
  • Movimentación independiente de los ejes de la máquina a través de servomotores con accionamiento integrado (serie ICOS) para garantizar una sincronía perfecta entre las estrellas y al mismo tiempo mantener un nivel bajo de ruido en fase de producción;
  • Diagnosis del estado de funcionamiento de cada motor directamente desde la pantalla;
  • Cambio de formato rápido de las herramientas de guía de botellas y recetas pre-programables para un cambio de receta inmediato a nivel de software;
  • Falsas botellas de fácil y rápida instalación.

La llenadora ELC de ENOBERG es completamente sanificable gracias a las falsas botellas y al sistea de tuberías que permiten, según la necesidad, de recuperar y reutilizar la solución de lavado y efectuar la sanificación con y contracorriente.

Disponible en varias medidas para cubrir una vasta gama de producción, las máquinas de la serie ELC son disponibles en la versión llenadora+taponadora y enjuagadora+llenadora+taponadora.

PRODUCTION RANGE

PRODUCTOVELOCIDAD (bph)BOTELLA DE REFERENCIA
Agua con gas (12°C - 15°C1.000 - 18.0000.5 lt
Cerveza (0°C - 5°C)1.000 - 12.0000.5 lt
Refrescos con gas (12°C - 15°C)1.000 - 18.0000.5 lt

 

TABLA DE DATOS DE COMPATIBILIDAD

Capacidad botellas trabajables0.2 lt ÷ 3 lt
Velocidad de producción1.000 ÷ 18.000 bph
Estacione de llenado disponibles5 ÷ 60
Tapones utilziablesCorona, rosca en plastico, rosca en aluminio
Botellas utilizablesPET - Vidro
Ø Botellas utilizables44 ÷ 125 mm
H Botellas utilizables160 ÷ 340 mm
Transferencia botellasNeck Handling - Bottom Handling
Panel operador Pantalla táctil SMITEC 7"
Temperatura de llenado0 ÷ 20°C
Precisión de llenado± 2 mm

 

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1ENTRADA BOTELLAS
Las botellas entran en la máquina gracias a transportadores. El transportador es de aire si las botellas son de PET y de cinta para botellas en vidro. El flujo de botellas se puede ajustar a través de una puerta neumática que, según el estado de la producción de la planta, permite o bloquea el pasaje de las botellas hacia la primera estrella de transferencia de la máquina.


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2TRANSFERENCIA BOTELLAS ENTRADA ENJUAGADORA
Las botellas recibidas del transportador se transfieren hacia la enjuagadora utilizando una estrella, que rodando mueve los envases adentro del carrusel de enjuague.


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3ENJUAGADORA
La botella, una vez llegada al carrusel, se ve tomada por una pinza (conocida como tapón) que la vuelca de 180° para que la boca esté alineada con la boquilla de enjuague. Esta suministra agua o aire, según el producto de tratamiento y las preferencias del cliente. Al final del proceso la botella vuelve en su posición inicial y está lista para su transferencia al carrusel de llenado. Cada estación de enjuague está equipada con un sistema “no bottle-no spray”: un sensor colocado a la entrada de la enjuagadora que detecta la presencia de botellas. En caso de que no haya, la estación que queda vacía no se activará. Ciascuna stazione di risciacquo è dotata del sistema "no bottle-no spray": un sensore posizionato in prossimità dell'ingresso della sciacquatrice rileva la presenza della bottiglia. Nel caso in cui la bottiglia non sia rilevata, la relativa stazione non effettuerà alcuna operazione di risciacquo.


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4TRASFERENCIA BOTELLAS ENJUAGADORA-LLENADORA
Las botellas salientes de la enjuagadora tienen que pasar hacia la llenadora. Otra estrella recoge los contenedores y los transporta hacia el carrusel de llenado.


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5LLENADORA
La botella llega al carrusel de llenado a través de la estrella de transferencia. Cada estación de llenado del carrusel está compuesta por una válvula de accionamiento neumático: una vez que la botella esté colocada un pistón neumático la acerca a la válvula de llenado. Cuando la botella entra en contacto con la válvula, las fases del llenado empiezan. En la primera fase se inyecta CO2 en la botella para que alcance la misma presión del tanque de producto. La presión en la botella permite a la válvula de abrirse y comenzar la segunda fase, la del llenado. El producto pasa de la cisterna a la botella por simple gravedad. Un deflector instalado en la válvula permite desviar el flujo de producto hacia las paredes, reduciendo la formación de espuma a lo largo del proceso. Una vez alcanzado un determinado nivel en el envase, se interrumpe la transferencia del líquido. La válvula se cierra con una electro-válvula y así empieza la fase de descompresión, en donde la sobrepresión al interior de la botella se descarga para que el contenedor pueda salir de la estación sin agitar el producto. La botella ahora está lista para ser transferida a la taponadora. En caso de llenado de cerveza, la fase de presurización de la botella está sustituida por una fase de doble pre-evacuación de oxígeno. En este tratamiento se aspira el aire y se inyecta CO2 en la botella dos veces, lo que permite reducir a lo mínimo la presencia de oxígeno en el envase y evitar que el producto se oxide.


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6TRANSFERENCIA BOTELLAS LLENADORA-TAPONADORA
Las botellas llegan desde la llenadora directas hacia la taponadora. Esta transferencia ocurre a través de estrellas que las dirigen a la taponadora.


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7TAPONADORA
A través de otra estrella de transferencia la botella entra en el tapador, donde una estrella moldeada centra los envases bajo cada estación ddetaponado. En caso de tapón de rosca o a presión en plastico, se utiliza un sistema de toma denominado "pick and place", donde el tapón llega desde la cinta de alimentación a una estrella de transferencia y es entonces prelevado por el cabezal de taponado. En caso de tapones de rosca en aluminio el tapón se coloca directamente en la boca de la botella. Según el tapón aplicado, el sistema de taponado puede ser rotativo (tapones de rosca en plástico), a presión (tapones en plastico a presión o tapones corona) o con cabezales roscadores (tapones de rosca en plástico). La botella, una vez lavada, llenada y tapada, está lista para salir de la máquina a través de la cinta de salida. Cada estación de taponado está qeuipada con un sistema "no bottle-no cap": en caso de falta de botella debajo del cabezal, el tapón no se aplica.


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8NASTRO IN USCITA
Las botellas lavadas, llenada y tapadas se colocan sobre una cinta transportadora que las lleva afuera de la máquina. En las versiones con toma por el cuello (neck handling) esta cinta tiene ajuste automático de la altura, lo cual permite adaptar el punto de apoyo de la botella según su altura.


DATOS TÉCNICOS

Ventajas

  • Estructura modular con amplias posibilidades de personalización;
  • El módulo de llenado compacto permite de minimizar el número de estrellas de transferencia de botellas, garantizando al mismo tiempo un acceso cómodo a toda la máquina para mantenimiento y lavado;
  • La estructura modular permite optimizar las dimensiones de los bultos a la hora de enviarlos, reduciendo los costes de transporte y permitiendo a las máquinas de ser transportadas con convoyes estandar;
  • Bajos gastos de gestión y manutención;
  • Bajo riesgo de contaminación, alto nivel de higiene;
  • Excelente ratio calidad/precio.

Accesorios de serie

Todas las máquinas de la serie ELC están equipadas con:

  • Movimentación independiente de los ejes de la máquina a través de moto brushless con accionamiento integrado (serie ICOS), con diagnosis individual desde HMI;
  • Protecciones en cristal temprado totalmente abribles;
  • Falsas botellas manuales para permitir el lavado en circuito cerrado;
  • HMI táctil de 7” de producción de SMITEC;
  • Recetas pre-programables para un rápido cambio de formato a nivel de software;
  • Cambio de formato rápido de las herramientas de guía de botella;
  • Sistema de llenado electroneumático a nivel;
  • Ajuste automático del altura del carrusel de la máquina;
  • Posibilidad de trabajar tanto producto gasificado como producto sin gas;
  • Gestión automática de las fases de lavado.

Accesorios añadibles

Disponibles como opcionales, es posible instalar en la serie ELC de ENOBERG:

  • Cobertura superior;
  • Flujos laminares para crear una sobre-presión al interior del ambiente de trabajo, impidiendo la entrada de corpúsculos ajenos;
  • Partes en contacto con el producto en AISI 316;
  • Válvula modulante.

Y en la versión para cerveza

  • Bomba de vacío ad anilla líquido para efectuar la doble pre-evacuación de oxígeno de la botella antes del llenado;
  • Skimmer con agua caliente a alta presión para mantener una toma de oxígeno reducida

* Los valores indicados no son vinculantes, puesto que deben ser confirmados por ENOBERG en función de las condiciones de producción del usuario.