ELC - Remplissage électro-pneumatique, isobarique, à niveau

ELC Microbreweries

Nouvelle microbloc pour micro-brasseries, incluant une rinceuse, une remplisseuse isobarique électro-pneumatique avec système à double pré-évacuation et une capsuleuse à une seule tête pour capsules-couronne jusqu'à 1.000 BPH de 330 ml.
La vanne garantit haute souplesse de réglage du cycle de remplissage, à travers le réglage des temps de vidange et de remplissage, au moyen du PLC.
La remplisseuse isobarique ELC 5-5-1 se caractérise par la manutention des bouteilles “pas à pas”. Pour garder une structure compacte, la machine a été projetée selon le concept de machine linéaire; toutes les phases de remplissage se déroulent autour d'une seule étoile centrale. De cette façon, pour le rinçage et le remplissage, les bouteilles sont déplacées par groupes de cinq. La capsuleuse n'est pas liée à ce concept, donc la tête de capsulage applique la capsule-couronne à chaque bouteille.
Tous les moteurs et les transmissions mécaniques sont installées à la base de la machine, pour éviter tout contact avec de l'eau ou du produit.
L'avantage clé de la ELC 5-5-1 par rapport aux machines linéaires ou rotatives des concurrents consiste dans la rapidité des changements de format: outre le réglage de la hauteur des trois stations, les seuls composants qui nécessitent leur remplacement sont l'étoile centrale et les guides bouteille.


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1Un convoyeur dirige les bouteilles dans le module de rinçage, où un système motorisé les inverse et les met en ligne avec la buse de rinçage. La longueur de la buse est réglable par une procédure tool-less, selon le format. Après le rinçage, les bouteilles sont inversées de nouveau et dirigées vers l'étoile principale, prêtes pour être transférées au module de remplissage.


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2Le process de remplissage est isobarique à niveau, avec contrôle électro-pneumatique. Dès que les 5 bouteilles sont placées sous les vannes de remplissage, elles sont soulevées par des vérins pneumatiques et mises en contact avec les vannes. Après une phase de double pré-évacuation pour minimiser la présence d'oxygène, les bouteilles sont soumises à la même pression que le réservoir (condition isobare entre la bouteille et le réservoir), en autorisant ainsi le remplissage par gravité. Le remplissage est "à niveau", ce qui signifie que la vanne est fermée lorsque le produit atteint le niveau du tuyau d'échappement et la phase de décompression peut commencer, pour ramener la bouteille à la pression ambiante, sans turbulences pour le produit. Après le process de décompression, les vérins se baissent pour ramener la bouteille au niveau du convoyeur. L'étoile de transfert dirige la bouteille vers la capsuleuse. Pendant cette phase de transfert, une buse optionnelle (Skimmer) peut projeter de l'eau chaude dans la bouteille pour éliminer la mousse du produit, afin de minimiser la présence d'oxygène.


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3Au-dessus de la capsuleuse, les capsules sont orientées et transférées par un dispositif spécial. Le module de capsulage mono-tête fonctionne en continu et les bouteilles sont capsuleés lorsqu'elles se trouvent sous la tourelle. La caractéristique principale des capsuleuses Enoberg consiste dans la possibilité de programmer la force de la capsuleuse pendant les phases d'application et fermeture des capsules.


* Les valeurs ci-indiquées sont indicatives; elles doivent être confirmées par ENOBERG en fonction des conditions de production de l'utilisateur.