ELC - Llenado eléctrico - neumático, isobárico, a nivel

ELC Microbreweries

Nuevo microbloque para microcervecerías completo de enjuagadora, llenadora isobárica electroneumática con sistema doble preevacuación y taponadora simple para tapones corona hasta 1.000 bph en 330 ml.
La válvula permite un amplia felxibilidad de ajustes del ciclo de llenado simplemente variando los tiempos de vació y llenado desde PLC.
La llenadora isobárica ELC 5-5-1 se caracteriza por su funcionamiento paso por paso. Para mantener su estructura compacta, el diseño de la máquina se basa en una llenadora linear, con cada fase del proceso colocada alrededor de una estrella central. De esta forma las botellas atravesan las fases de enjuague y llenado en grupos de 5. La taponadora no està ligada a este funcionamiento, y por eso tapa toda botella que pase. La ventaja clave de una máquina paso por paso es el tiempo reducido de cambio de formato, si comparada con las máquinas rotativas o lineares. La estrella central y las guias son los únicos elementos que hay que sustituir, y luego simplemente se tiene que ajustar la altura de los dispositivos.
Todos los motores y transmisiones mecánicas de la máquina están montados debajo de la base de la máquina para evitar cualquier contacto con la parte mojada.


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1Un transportador mueve las botellas hachia el interior de la máquina, donde un sistema motorizado vuelca las botellas bocabajo para que las bocas sean colocadas sobre las estaciones de enjuague. Cada boquilla está equipada con un sistema sin herramienta para un ajuste rápido. Después del tratamiento de enjuague, las botellas vuelven bocarriba y se entregan a la estrella central, listas para ser trasladadas hacia el módulo de llenado.


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2El proceso de llenado es isobárico a nivel con control electroneumático. Una vez que las 5 botellas entran en el módulo, son levantadas por un martinete neumático para que entren en contacto con las válvulas de llenado. Después de una dobel pre-evacuación y ventilación con CO2 para reducir la absorción de oxígeno, las botellas se meten bajo la misma presión del tanque del producto, permitiendo un llenado por gravedad. Cuando el producto alcanza el nivel establecido por la cánula, la válvula se cierra neumáticamente y empieza la descompresión. Una vez terminada la fase de llenado, la estrella central acompaña las botellas hacia la taponadora. En esta fase se puede instalar una boquilla para roaciar agua dentro de la botella para que el producto eche espuma y así reducir aún más la absorción de oxígeno.


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3Arriba de la taponadora un dispositivo dedicado orienta y mueve los tapones. El módulo de taponado único trabaja en ciclo continuo, tapando las botellas que pasan por debajo. Entre llenadora y taponadora es posible instalar un dispositivo opcional (skimmer) que rocía agua caliente en la botella llenada. De esta manera la cerveza echa espuma y empuja el oxígeno afuera de la botella antes del tapado, alcanzando bajos niveles de pick-up. Una característica clave de los taponadores de Enoberg es la posibilidad de ajusta la fuerza de aplicación del cabezal sobre el tapón.


DATOS TÉCNICOS

Ventajas

  • Estructura modular con amplias posibilidades de personalización;
  • El módulo de llenado compacto permite de minimizar el número de estrellas de transferencia de botellas, garantizando al mismo tiempo un acceso cómodo a toda la máquina para mantenimiento y lavado;
  • La estructura modular permite optimizar las dimensiones de los bultos a la hora de enviarlos, reduciendo los costes de transporte y permitiendo a las máquinas de ser transportadas con convoyes estandar;
  • Bajos gastos de gestión y manutención;
  • Bajo riesgo de contaminación, alto nivel de higiene;
  • Excelente ratio calidad/precio.

Accesorios de serie

Todas las máquinas de la serie ELC están equipadas con:

  • Movimentación independiente de los ejes de la máquina a través de moto brushless con accionamiento integrado (serie ICOS), con diagnosis individual desde HMI;
  • Protecciones en cristal temprado totalmente abribles;
  • Falsas botellas manuales para permitir el lavado en circuito cerrado;
  • HMI táctil de 7” de producción de SMITEC;
  • Recetas pre-programables para un rápido cambio de formato a nivel de software;
  • Cambio de formato rápido de las herramientas de guía de botella;
  • Sistema de llenado electroneumático a nivel;
  • Ajuste automático del altura del carrusel de la máquina;
  • Posibilidad de trabajar tanto producto gasificado como producto sin gas;
  • Gestión automática de las fases de lavado.

Accesorios añadibles

Disponibles como opcionales, es posible instalar en la serie ELC de ENOBERG:

  • Cobertura superior;
  • Flujos laminares para crear una sobre-presión al interior del ambiente de trabajo, impidiendo la entrada de corpúsculos ajenos;
  • Partes en contacto con el producto en AISI 316;
  • Válvula modulante.

Y en la versión para cerveza

  • Bomba de vacío ad anilla líquido para efectuar la doble pre-evacuación de oxígeno de la botella antes del llenado;
  • Skimmer con agua caliente a alta presión para mantener una toma de oxígeno reducida

* Los valores indicados no son vinculantes, puesto que deben ser confirmados por ENOBERG en función de las condiciones de producción del usuario.