EVF - Sistema de llenado volumétrico, electrónica

EVF - Electronic volumetric filling system

Las llenadoras serie EVF/EMF de representan la vanguardia en el sector del embotellado de producto sin gas en botellas PET.

Apta para el llenado de agua, aceite, leche, detergentes, zumos y vinagre, está equipada con soluciones innovadoras que la vuelven una máquina de top de gama, versátil y de fácil mantenimiento.

El núcleo de la máquina es el caudalímetro, un dispositivo electrónico de alta precisión instalado en las cercanías de la válvula y que mida la cantidad del producto llenado. El caudalímetro es disponible tanto en la versión magnética (que se equipa en la serie EVF) que se utiliza para producto con conductividad eléctrica superior a los 30μS/cm, como en la versión másica (equipada en la serie EMF) y que se utiliza para producto no conducible.

La válvula de llenado, totalmente diseñada y desarrollada por Enoberg, asegura un bajo riesgo de contaminación en la fase de llenado ya que no está previsto ningún contacto entre válvula y botella.

Un nivel de higiene puede ser alcanzado instalando el sistema opcional de soplado de aire estéril del cuerpo válvula que permite de crear una barrera de aire alrededor de la botella a lo largo de todo el proceso de llenado.

El modelo básico de la máquina está también equipado de otras soluciones de avanzada tecnología, como:

  • HMI con pantalla táctil de 7" de SMITEC
  • Abertura de la válvula con posibilidad de manejar dos velocidades de llenado
  • Caudalímetro parametrizables de forma independiente a través de HMI
  • Movimentación independiente de los ejes de la máquina gracias a servomotores con accionamiento incorporado (serie ICOS de SMITEC) para garantizar una sincronización perfecta entre las estrellas y al mismo tiempo una baja rumorosidad de funcionamiento
  • Diagnosis del estado de funcionamiento de cada uno de los motores directamente a través del HMI
  • Cambio formato rápido de las herramientas de guía de las botellas y recetas programables con antelación para un cambio formato rápido a nivel de software
  • Falsas botellas manuales (estándar en la serie EVF) colocadas en proximidad de cada válvula de llenado, de fácil y rápida instalación

La llenadora ENOBERG de la serie EVF es completamente sanificable gracias a las falsas botellas instaladas al lado de cada grifo de llenado, al tanque externo equipado con spray ball y al sistema de tubería que permiten, según la necesidad, de recuperar y reutilizar la solución de lavado.

Disponible en varios modelos para cubrir un amplia gama de velocidades de producción, la máquinas de las series EVF y EMF son disponibles en la versión llenadora+taponadora, enjuagadora+llenadora+taponadora o en la innovadora versión ECOBLOC® en donde el bloque de llenado+taponado de Enoberg se combina a las estiro-sopladoras SMI.

PRODUCTION RANGE

PRODUCTOSÉRIE  VELOCIDAD (bph)REFERIMIENTO
Agua sin gas y producto conducibleEVF1.000 - 36.0001.5 lt
Aceite alimenticio y producto no conducibleEMF1.000 - 36.0001 lt
Zumo - leche fresca - yogurt para beberEVF1.000 - 36.0000.5 lt
VinagreEVF1.000 - 24.0001 lt
DetergentesEVF1.000 - 36.0000.5 lt

 

TABLA DE DATOS DE COMPATIBILIDAD

Capacidad de las botellas compatibles0.2 lt ÷ 12 lt (versión HC)
Producción1.000 ÷ 36.000 bph
Grifos disponibles9 ÷ 60
Tapones utilizablesDe rosca en plástico, plástico a pressión
Ø Botellas manejables

44 ÷ 125 mm (215 mm versión HC)

H Botella manejables160 ÷ 340 mm
Tipo de transferencia de botellasPor el cuello (Neck Handling)
Panel operadorPantalla táctil SMITEC 7"
Temperatura de llenado3 ÷ 85°C

 

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1ENTRADA BOTELLAS
Las botellas en PET entran en la máquina gracias a transportadores de aire. El flujo de botellas se puede ajustar a través de una puerta neumática que, según el estado de la producción de la planta, permite o bloquea el pasaje de las botellas hacia la primera estrella de transferencia de la máquina.


2TRANSFERENCIA BOTELLAS ENTRADA ENJUAGADORA
Las botellas recibidas del transportador de aire se transfieren hacia la enjuagadora utilizando una estrella, que rodando mueve los envases por el cuello adentro del carrusel de enjuague.


3ENJUAGADORA
La botella, una vez llegada al carrusel, se ve tomada por una pinza (conocida como tapón) que la vuelca de 180° para que la boca esté alineada con la boquilla de enjuague. Esta suministra agua o aire, según el producto de tratamiento y las preferencias del cliente. Al final del proceso la botella vuelve en su posición inicial y está lista para su transferencia al carrusel de llenado. Cada estación de enjuague está equipada con un sistema “no bottle-no spray”: un sensor colocado a la entrada de la enjuagadora que detecta la presencia de botellas. En caso de que no haya, la estación que queda vacía no se activará. Ciascuna stazione di risciacquo è dotata del sistema "no bottle-no spray": un sensore posizionato in prossimità dell'ingresso della sciacquatrice rileva la presenza della bottiglia. Nel caso in cui la bottiglia non sia rilevata, la relativa stazione non effettuerà alcuna operazione di risciacquo.


4TRASFERENCIA BOTELLAS ENJUAGADORA-LLENADORA
Las botellas salientes de la enjuagadora tienen que pasar hacia la llenadora. Otra estrella recoge los contenedores por el cuello y los transporta hacia el carrusel de llenado.


5LLENADORA
En la estación de llenado, una pinza deja la botella alineada bajo una válvula. La tecnología de llenado de esta máquina no necesita contacto entre válvula y envase. El producto a llenar se encuentra en un tanque externo desde el que se envía hacia las válvulas a través de una bomba dedicada. El llenado es electrónico volumétrico con medidores magnéticos de caudal (modelos EVF para productos conductibles) o de electrónicos másicos basados en el efecto de Coriolis (modelos EVM para producto no conductible). Cada válvula está equipada con su proprio caudalímetro, que detecta la cantidad de producto que pasa a través de la válvula una vez que comienza el llenado. El cálculo se realiza con impulsos que se comparan con la referencia introducida en el PC para el formato en uso. Cuando el valor deseado se alcanza, la válvula recibe un señal de cierre para terminar el llenado; la botella llena ahora está lista para entrar al taponador. Cada estación de llenado está equipada con el sistema “no bottle- no fill”: en caso de falta de botella en la estación, la válvula no comienza el llenado.


6TRANSFERENCIA BOTELLAS LLENADORA-TAPONADORA
Las botellas llegan desde la llenadora directas hacia la taponadora. Esta transferencia ocurre a través de estrellas que las toman por el cuello y las dirigen a la taponadora.


7TAPONADORA
Una vez que el envase entra en la taponadora, otra estrella de transferencia centra la botella debajo el cabezal de taponado. Un sistema de alimentación entrega los tapones sobre el dispositivo “pick and place”. El cabezal de taponado retira el tapón desde el dispositivo y lo aplica al contenedor. Según el tipo de tapón (tapón de rosca en plástico o a presión), el sistema de taponado puede ser rotativo o a presión. La botella, finalmente lavada, llenada y tapada, está lista para salir de la máquina a través la cinta transportadora de salida. Cada cabezal de taponado está equipado con un sistema “no bottle-no cap” que en caso de falta de botella, no aplica el tapón.


8NASTRO IN USCITA
La botella lavada, llenada y tapada sale de la máquina por un transportador a cadena. Su altura puede ser ajustada automáticamente para permitir que el punto de apoyo del fondo de la botella pueda adaptarse con cualquier envase necesario.


DATOS TÉCNICOS

Ventajas

  • Estructura modular;
  • el módulo compacto de llenado permite minimizar el numero de estrellas de transferencia de botellas, garantizando al mismo tiempo un acceso práctico a toda la máquina para mantenimiento y lavado
  • el bastidor modular permite optimizar las dimensiones de los bultos para el transporte, derribando los costes y volviendo las máquinas transportables con convoyes estándar;
  • Bajos costes de gestión y mantenimiento;
  • Bajo riesgo de contaminación, alto nivel de higiene;
  • Excelente ratio calidad/precio

De série

Todas las máquinas de las serie EVF/EMF están equipadas con

  • Movimentación independiente de los ejes de la máquina a través de servomotores con accionamiento integrado (serie ICOS) y dotados de herramienta de diagnosis por separado desde HMI
  • protecciones en vidrio templado totalmente abribles.
  • Falsas botellas colocadas junto a cada grifo de llenado
  • HMI con pantalla táctil de 7"de SMITEC
  • Recetas pre-programables para un cambio formato rápido a nivel de software
  • Cambio formato rápido de las herramientas de guía de la botella
  • Caudalímetros instalados en proximidad de las válvulas de llenado
  • Válvulas de llenado en AISI 316 y de fácil mantenimiento
  • Sistema de llenado electrónico
  • Gestión automática de las fases de lavado

Opcionales

Es posible montar en las máquinas de las series EVF/EMF de ENOBERG los siguientes opcionales tras solicitud

  • Cobertura superior
  • Flujos laminares para crear una sobrepresión al interior del ambiente de trabajo, impidiendo que cuerpos externos entren en la máquina
  • soplado de aire estéril desde el cuerpo de la válvula para proteger la botella en las fases de llenado
  • falsas botellas automáticas
  • Partes en contacto con el producto en acero inoxidable AISI 316
  • Orientador de tapones externo a la máquina en posición fácilmente accesible para su inspección y control

* Los valores indicados no son vinculantes, puesto que deben ser confirmados por ENOBERG en función de las condiciones de producción del usuario.