EVF - Système de remplissage volumétrique électronique

EVF - Electronic volumetric filling system

Les remplisseuses ENOBERG de la série EVF/EMF représentent l'avant-garde du secteur de l'embouteillage de produits plats dans des bouteilles PET.

Idéales pour des produits tels que l'eau, l'huile, le lait, les détergents, les jus et le vinaigre, ces machines adoptent des solutions innovantes qui les rendent haut de gamme, souples et d'entretien facile.

Le coeur de ces machines est le débitmètre, un dispositif électronique de haute précision, installé près de la vanne; il mesure la quantité de produit rempli. Le débitmètre est disponible en version magnétique (dans les machines de la série EVF), pour des produits ayant une conductivité > 30μS/cm, et en version massique (dans les machines de la série EMF), pour des produits non conductibles.

La vanne de remplissage, entièrement conçue et projétée par Enoberg, minimise le risque de contamination pendant le remplissage, car il n'y a aucun contact entre la vanne et la bouteille. Un système optionnel de soufflage d'air stérile du corps de la vanne permet d'obtenir un meilleur niveau d'hygiène et de créer une barrière autour de la bouteille pendant le process de remplissage.

La version de base de la machine offre d'autres solutions de pointe, telles que:

  • HMI écran tactile de 7", réalisé par SMITEC.
  • Vanne projétée pour deux cadences différentes (haute cadence et basse cadence) pour mieux contrôler chaque phase de remplissage.
  • Paramètres de chacun débitmètre contrôlés individuellement depuis l'HMI.
  • Mouvement indépendant des axes de la machine au moyen de moteurs brushless à actionnement intégré (série ICOS de Smitec) pour garantir une parfaite synchronie entre les étoiles et pour réduire le bruit pendant le fonctionnement.
  • Diagnostic de l'état de fonctionnement de chaque moteur, directement depuis l'HMI.
  • Changement de format rapide des guides des bouteilles; recettes programmables pour un changement de format rapide au niveau de logiciel.
  • Fausses bouteilles à pose manuelle (standard dans les machines EVF), installées près de chaque vanne de remplissage, faciles à installer.

La remplisseuse ENOBERG de la série EVF est complètement sanifiable, grâce aux fausses bouteilles installées près de chaque vanne de remplissage, grâce à la spray ball pour le nettoyage du réservoir externe et au système de tuyaux qui permettent de récupérer et réutiliser la solution de lavage, selon les nécessités.

Disponible en plusieurs dimensions pour une vaste gamme de production, la série EVF/EMF offre la version remplisseuse/capsuleuse, rinceuse/remplisseuse/capsuleuse ou l'innovante version ECOBLOC® où l'unité remplisseuse-capsuleuse Enoberg est combinée aux étireuses-souffleuses SMI.

 

GAMME DE PRODUCTION

PRODUITSERIECADENCE (bph)REPERE
Eau plate et produits conductiblesEVF1.000 - 36.0001.5 lt
Huile alimentaire et produits non conductiblesEMF1.000 - 36.0001 lt
Jus - Lait frais - yaourt à boireEVF1.000 - 36.0000.5 lt
VinaigreEVF1.000 - 24.0001 lt
DétergentsEVF1.000 - 36.0000.5 lt

 

D'AUTRES DONNEES

Gamme de bouteilles0.2 lt ÷ 12 lt (HC)
Cadence1.000 ÷ 36.000 bph
Vannes disponibles 9 ÷ 60
Type de capsulesVis plastique, plastique à pression
Diamètre des bouteilles44 ÷ 125 mm (215 mm, version HC)
Hauteur des bouteilles160 ÷ 340 mm
Transfert des bouteillesNeck Handling
Panneau opérateurSMITEC Touch screen 7"
Température de remplissage3 ÷ 85°C

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1ENTREE BOUTEILLES
Les bouteilles en PET entrent dans la machine au moyen d'un convoyeur à air. Le flux de bouteilles est réglé par un portail pneumatique qui permet ou empêche le passage des bouteilles à la première étoile de transfert, selon les conditions de production de la machine.


2TRANSFERT DES BOUTEILLES: ENTREE - RINCEUSE
Les bouteilles arrivant du convoyeur à air doivent être transférées à la rinceuse, au moyen d'une étoile rotative qui prélève les bouteilles du convoyeur à air et, soutenues dans le col, les transfère au caroussel de rinçage.


3RINCEUSE
La bouteille arrivant de l'étoile de transfert atteint la station de rinçage où une pince (même appelée tampon) saisit le col de la bouteille et la tourne de 180°, la mettant en ligne avec la buse de rinçage. La buse fournit de l'eau ou de l'air, selon le produit traité et selon le souhait des clients. Après le rinçage, la bouteille est inversée de nouveau, pour revenir à sa position initiale.
La bouteille est prête pour être transférée au caroussel de remplissage. Chaque station de rinçage est équipée du système "no bottle-no spray": un capteur près de l'entrée de la rinceuse détecte la présence de la bouteille. Si la bouteille n'est pas détectée, la station correspondante ne procédéra pas avec le rinçage.


4TRANSFERT DES BOUTEILLES: RINCEUSE - REMPLISSEUSE
Les bouteilles arrivant de la rinceuse doivent être transférées à la remplisseuse, au moyen d'une étoile rotative qui prélève les bouteilles de la station de rinçage et, soutenues dans le col, les transfère au caroussel de remplissage.


5REMPLISSEUSE
La bouteille arrivant de l'étoile de transfert atteint la station de remplissage, où une pince soutient la bouteille dans le col afin qu'elle soit alignée sous la vanne de remplissage. Cette technologie de remplissage ne prévoit aucun contact entre la vanne et la bouteille. Le produit à embouteiller se trouve dans un réservoir externe, duquel il est envoyé aux vannes de remplissage par une pompe. Le remplissage est électronique volumétrique, avec débitmètres magnétiques (modèles EVF pour produits conductibles) ou électronique massique avec débitmètres massiques basés sur le principe de Coriolis (modèles EMF pour produits non conductibles). Un débitmètre est situé en amont de chaque vanne de remplissage. Une fois que le remplissage a commencé, le débitmètre compte la quantité de produit qui passe à travers le robinet. Le comptage est à impulsions, qui sont comparées à celles fixées pour le format utilisé. Lorsqu'on atteint le nombre fixé, un signal est envoyé pour fermer la vanne de remplissage.
La bouteille remplie est prête pour être transférée à la capsuleuse. Chaque station de remplissage est équipée du système "no-bottle-no fill": le remplissage ne commence pas en cas d'absence de la bouteille dans la station de remplissage.


6TRANSFERT DES BOUTEILLES: REMPLISSEUSE - CAPSULEUSE
Les bouteilles arrivant de la remplisseuse doivent être transférées à la tourelle de capsulage, au moyen d'une étoile rotative qui prélève les bouteilles de la station de remplissage et, soutenues dans le col, les transfère à la tourelle de capsulage.


7CAPSULEUSE
La bouteille arrivant de l'étoile de transfert atteint la capsuleuse, où une étoile façonnée permet le centrage de la bouteille sous la station de capsulage. La capsule est prélevée par une étoile de transfert appelée "pick and place". La tête de la capsuleuse prélève la capsule de l'étoile et la applique à la bouteille. Selon la capsule plastique à appliquer (capsule à vis ou à pression), le système de capsulage peut être à rotation ou à pression.
La bouteille rincée, remplie et capsulée est prête pour être transférée au convoyeur de sortie. Chaque station de capsulage est équipée du système "no bottle-no cap": s'il n'y a pas de bouteille sous la tourelle de capsulage, la capsule n'est pas appliquée.


8CONVOYEUR DE SORTIE
Les bouteilles rincées, remplies et capsulées sont transférées sur un convoyeur à chaîne qui les dirigera hors de la machine. Ce convoyeur est équipé de système pour le réglage automatique de la hauteur, qui permet d'adapter le point d'appui de la bouteille, selon la hauteur de la bouteille.


* Les valeurs ci-indiquées sont indicatives; elles doivent être confirmées par ENOBERG en fonction des conditions de production de l'utilisateur.